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使用軸承振動分析儀進行頻譜分析時應該注意什么？江蘇振迪檢測來為您解答？

1、進行頻譜分析首先要了解頻譜的構成。依據故障推理方式的不同，對頻譜構成的了解可按不同層次進行。

a.按高、中低頻段進行分析,初步了解主故障發(fā)生的部位。

b.按工頻、超諧波、次諧波進行分析，用以確定轉子故障的范圍。振動信號中的很多分量都與轉速頻率(簡稱工頻)有密切關系，往往是工頻的整數倍或分數倍，所以一般均先找出工頻成分，隨后再尋找其諧波關系，弄清它們之間的聯(lián)系，故障特征就比較清楚了。

c.按頻率成分的來源進行分析。實際的譜圖往往很復雜，除故障成分以疊加的方式呈現(xiàn)在譜圖上外，還有由于非線性調制生成的和差頻成分、零部件共振的頻率成分、隨機噪聲干擾成分等非故障成分。弄清振動頻率的來源有利于進一步進行故障分析。

d.按特征頻率進行分析。振動特征頻率是各振動零部件運轉中必定產生的一種振動成分，如不平衡必定產生工頻，氣流在葉片間流動必定有通過頻率，齒輪嚙合有嚙合頻率，零部件受沖擊有固有振動頻率等。根據特征頻率的了解，大體上即可掌握機組各構成部件的振動情況。

2、對主振成分進行分析。做頻譜分析時，首先抓住幅值較高的譜峰進行分析，因為它們的量值對振動的總水平影響較大，要分析產生這些頻率成分的可能因素。如工頻成分突出，往往是不平衡所致，要加以區(qū)分的原因還有軸彎曲、共振、角度不對中、基礎松動、定轉子同軸度不良等故障。2X頻為主往往是平行不對中以及轉軸存在有橫裂紋。1/2分頻過大，預示渦動失穩(wěn)。0.5X~0.8X是流體旋轉脫離。特低頻是喘振。整數倍頻是葉片流道振動。嚙合成分高是齒輪表面接觸不良。諧波豐富是松動。邊頻是調制。分頻是流體激振、摩擦等。

3、做頻譜對比發(fā)現(xiàn)狀態(tài)異常。在分析和診斷過程時應注意從發(fā)展變化中得出準確的結論，單獨一次測量往往難于對故障做出較有把握的判斷在機器振動中，有些振動分量雖然較大，但是很平穩(wěn)，不隨時間的變化而變化，對機器的正常運行也不會構成多少威脅。而一些較小的頻率成分，特別是那些增長很快的分量，常常預示著故障的發(fā)展，應該加以重視。特別需要注意的是，一些在原來譜圖上不存在或比較微弱的頻率分量突然出現(xiàn)并扶搖直上，可能會在比較短的時間內破壞機器的正常工作狀態(tài)，因此分析幅值譜時不僅要注意各分量的絕對值大小，還要注意其發(fā)展變化情況。

分析幅值譜的變化可以從以下幾個方面著手。

a.某個譜峰的變化情況,是單調增大，單調減少，還是波動而無固定趨勢。

b.哪些譜峰是同步變化的?哪些譜峰不發(fā)生變化?

c.是否有新的頻率成分出現(xiàn)?

d.轉子同一部分各測點(例如軸承座水平、垂直方向)振動之間，或相近部位各測點的振動之間振動譜上的相互聯(lián)系，各種變化的快慢，等等。